molde de caixa design e fabricação na China
Se você precisa de design e fabricação profissional de moldes para caixas ou serviços completos de moldagem de caixas, YUCO MOLD pode atender às suas necessidades.
As vantagens de fazer moldes de caixas em YUCO
Como um dos principais fabricantes de caixas na China, YUCO tem vantagens únicas que a diferenciam no mercado global:
- Preços competitivos: aproveite a relação custo-benefício da fabricação chinesa sem comprometer a qualidade.
- Grande capacidade de fabricação: Nossas instalações de grande porte podem lidar com pedidos de qualquer tamanho, desde pequenos lotes até produção em grande volume ou produção de grandes caixas de nível industrial.
- Mão de obra qualificada: Nossa equipe combina artesanato tradicional com conhecimento moderno para alcançar resultados superiores.
- Flexibilidade personalizada: Nós nos adaptamos rapidamente às suas necessidades específicas, seja personalização de cores ou design de caixa.
Introdução às caixas e moldes de caixas
O molde de caixa é um molde de injeção de engenharia de precisão usado para moldar plástico derretido em uma caixa de plástico resistente. A caixa de plástico é um grande recipiente usado para transportar ou armazenar mercadorias. Eles são populares por sua durabilidade, leveza e resistência à umidade e insetos. As caixas de plástico vêm em uma variedade de tamanhos e designs e são amplamente utilizadas em transporte, distribuição, armazenamento, processamento de circulação, etc. em vários setores. Em fábricas, as caixas de plástico são frequentemente usadas para montar peças. Na agricultura, as caixas de plástico são usadas para embalar batatas, tomates e outros vegetais frescos. As caixas de plástico também podem ser usadas com uma variedade de contêineres de logística e estações de trabalho, adequadas para vários armazéns, locais de produção, etc.
molde de caixa de garrafa de cerveja de plástico
Molde de caixa de 2 cavidades
Molde de caixa empilhável de 4 cavidades
molde de caixa industrial de plástico
Molde de caixa de vegetais
molde de caixa com tampa
molde de caixa dobrável de plástico
molde de caixa de peixe
| Atributos do molde | Parâmetro | |
| Material do molde | 45# / P20 / 718 / 2314 | |
| Cavidade do molde | 1/2/4 cavidades | |
| Dureza Material | HRC28 a HRC60 | |
| Corredor de molde | Corredor quente | |
| Material Handling | Têmpera / Nitretação / Calor | |
| Superfície do molde | Textura / Polimento de espelho / Personalizável | |
| Base do molde | DME / LKM / HASCO / LOCAL | |
| Projeto do molde | 3D / 2D | |
| material do produto | PP / PEAD / PET | |
| Nossos Serviços | Projeto de moldes / Fabricação de moldes / Moldagem por injeção de plástico / Serviço OEM | |
| Prazo de entrega | dias 50-60 | |
| Vida do molde |
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Ilumine seu próximo molde de caixa de plástico!
Fazemos tanto a produção de moldes de caixotes quanto a produção em massa de várias caixas plásticas. Bem-vindo para personalizar seus próprios moldes e produtos.
materiais usado na fabricação e moldagem de moldes de caixas
A produção de caixas plásticas de alta qualidade depende muito de dois materiais principais: o metal usado para fazer o molde em si e o plástico usado no processo de formação.
Os moldes de caixa são geralmente feitos de aço ferramenta ou alumínio para suportar a pressão e a temperatura do processo de moldagem por injeção. É altamente recomendável que o aço do molde seja tratado com três processos, o primeiro revenimento, o segundo tratamento de dureza a vácuo de 42-46 graus e o terceiro revenimento de preservação de calor de 48 horas. Os materiais mais comuns incluem:
- P20 aço
- Aço 718H
- Aço H13
- Alumínio 7075
- Liga de cobre berílio
A escolha do material do molde depende de fatores como o volume de produção esperado, a complexidade do design da caixa e o processo de moldagem específico a ser usado. Você deve escolher o aço ou material certo para fazer um componente de molde durável. Se a taxa de uso do molde for relativamente alta, geralmente é usado aço 45#, e o núcleo do molde, a cavidade do molde e o controle deslizante são nitretados 718H. Se a taxa de uso do molde não for alta, o material da estrutura do molde é aço 45#, e o núcleo do molde, a cavidade do molde e o controle deslizante são aço P20 nitretado.
A escolha do plástico depende dos requisitos específicos da caixa, incluindo seu uso pretendido, resistência necessária, resistência química e considerações de custo. Frequentemente, aditivos são adicionados a esses materiais de base para melhorar propriedades específicas, como resistência a UV, estabilidade de cor ou propriedades antimicrobianas. Os materiais comumente usados são:
- Polietileno de alta densidade (HDPE): tem uma excelente relação resistência-densidade, boa resistência química e baixa absorção de umidade. Amplamente usado para engradados de serviço pesado na agricultura, indústria de bebidas e logística geral. Se você precisa moldar um engradado de plástico durável, você precisa usar HDPE de baixo MFI, como MFI=4 ou mesmo MFI=6...
- Polipropileno (PP): Alta resistência à fadiga, boa resistência química e excelentes capacidades de dobradiça. Comumente usado em caixas dobráveis, recipientes de armazenamento de alimentos e embalagens industriais.
- Acrilonitrila butadieno estireno (ABS): Usado para caixas que exigem maior resistência ao impacto e rigidez.
- Tereftalato de polietileno (PET): Às vezes usado para caixas transparentes ou translúcidas.
- Plásticos reciclados: Mais fabricantes estão incorporando HDPE ou PP reciclado na produção de caixas para melhorar a sustentabilidade.
Moldagem de caixa de plástico processo
A produção de caixas de plástico envolve um complexo processo de moldagem por injeção que requer equipamento sofisticado e controle cuidadoso. Deixe YUCO apresentar cada etapa da nossa produção e discutir problemas comuns que podem surgir.
Equipamento para moldagem
A máquina de moldagem por injeção de alta velocidade geralmente tem uma unidade de fixação e uma unidade de injeção. Dependendo do tamanho da caixa, máquinas com uma força de fixação variando de 500 toneladas a 3000 toneladas são geralmente usadas para produzir a caixa. A velocidade do parafuso de injeção deve ser maior que 350. A velocidade de injeção pode ser tão alta quanto 800 mm/s ao injetar caixas de plástico de giro. YUCO usa acumuladores para aumentar a velocidade de injeção do fundido.
Molde de caixa personalizado que define o formato e as características da caixa.
O sistema de manuseio de materiais inclui funis, secadores e sistemas de transporte para preparar e transportar pellets de plástico.
A unidade de controle de temperatura mantém a temperatura ideal do molde e de várias partes da máquina.
Injeção na cavidade do molde
O processo começa com as seguintes etapas: Pellets de plástico são alimentados no funil da máquina de moldagem por injeção, então aquecidos e derretidos no cilindro da máquina. O plástico derretido é então injetado na cavidade do molde em alta pressão através do sistema de comporta. O molde é então preenchido sob alta pressão, em conformidade com o formato e os detalhes do molde. Neste processo, a velocidade, pressão, tempo de espera e temperatura do processo de injeção precisam ser estritamente controlados para garantir o preenchimento completo e atingir a precisão dimensional da caixa de giro.
Resfriamento
Após a injeção, o estágio de resfriamento começa. O molde geralmente é equipado com canais de resfriamento para resfriar rapidamente o plástico fundido. O tempo de resfriamento da caixa de rotatividade depende de uma série de fatores, como a espessura da caixa de rotatividade, as propriedades térmicas do plástico, as propriedades de cristalização e a temperatura do molde. O resfriamento adequado garante estabilidade dimensional e evita empenamento ou outros defeitos. Se o tempo de resfriamento for muito longo, ele não apenas reduzirá a eficiência da produção, mas também causará dificuldades de desmoldagem. Para produzir caixas de rotatividade de plástico duráveis, o molde deve ser projetado com o maior circuito de resfriamento e a melhor superfície de moldagem
ejeção
Após o resfriamento e a solidificação, a caixa é ejetada do molde. Primeiro, o molde abre ao longo da linha de separação, e o pino ejetor empurra a caixa para fora do molde. Então, a caixa é removida manualmente ou por um sistema automatizado. Depois disso, o molde fecha e um novo ciclo começa.
O método de ejeção da moldagem de plástico da caixa de giro é melhor projetado como um sistema mecânico de ejeção automática, e o ângulo de inclinação é o maior possível, de modo que quando o molde é aberto, a ejeção é mais suave e eficiente, e a desmoldagem automática é obtida.
Como projetar e fazer moldes para caixas?
Projetar e fabricar um molde de caixa envolve várias etapas para garantir que o molde atenda aos requisitos para produzir uma caixa durável e totalmente funcional. Aqui está uma visão geral do processo:
Definir requisitos e especificações
- Formato: Entenda o propósito da caixa (por exemplo, transporte, armazenamento) para determinar o formato da caixa. Formatos complexos podem exigir design de molde avançado, incluindo slides ou elevadores. Além disso, recursos como nervuras, alças e mecanismos de empilhamento devem ser incorporados ao design do molde.
- Tamanho: O tamanho total da caixa determina o tamanho do molde e a capacidade necessária da máquina.
Espessura da parede: a espessura da parede afeta o uso do material, o tempo de resfriamento e a resistência da caixa, e normalmente varia de 2.5 mm a 5 mm, dependendo da aplicação. - Material: Com base em considerações de durabilidade e custo, o material apropriado é selecionado.
- Quantidade: Estime a quantidade de produção e determine o tipo de molde (por exemplo, molde protótipo, molde de produção).
- Resistência: Projete algumas nervuras cruzadas na superfície externa e na parte inferior da caixa de embalagem plástica para aumentar sua resistência e rigidez.
Projeto do molde
- Sistemas de canais e comportas: Projete o canal (onde o material fundido entra no molde) e o sistema de canais (canais que distribuem o material para múltiplas cavidades). Usar a tecnologia do sistema de canais quentes pode melhorar a qualidade das peças plásticas, reduzir os custos de produção e economizar tempo.
- Sistema de resfriamento. O sistema de resfriamento é projetado para regular a temperatura do molde e garantir a solidificação adequada do material. O resfriamento conformal é uma tecnologia avançada que usa canais de resfriamento curvos que seguem os contornos da peça. Opções como insertos de cobre berílio melhoram a condutividade térmica. Sistemas de defletores e borbulhadores são usados para resfriar núcleos profundos ou geometrias complexas.
- Sistema ejetor. Os pinos ejetores precisam ser cuidadosamente colocados para fornecer distribuição uniforme da força. Remova a caixa do molde após o resfriamento. Incorporar ângulos de inclinação pode ajudar a suavizar a desmoldagem.
Simulação de software
A otimização moderna do design do molde depende muito de software de simulação de computador. Modifique o design com base nos resultados da simulação para garantir a melhor qualidade da peça.
- A análise do fluxo do molde simula como o plástico flui através do molde, ajudando a otimizar os locais de entrada e identificar possíveis defeitos (por exemplo, bolsas de ar, soldas).
- A análise estrutural garante que o projeto da caixa atenda aos requisitos de resistência
- A análise de resfriamento otimiza o layout dos canais de resfriamento para dissipação de calor eficiente.
- As previsões de encolhimento e empenamento ajudam a prever e mitigar possíveis distorções de forma.
Fazendo o molde
O processo de fabricação de moldes de caixa de plástico envolve vários estágios principais. A usinagem é uma etapa fundamental, com fresamento CNC usado para criar o formato básico e as características do molde. O EDM é particularmente útil para criar geometrias complexas ou difíceis de alcançar dentro do molde. Após a usinagem, o tratamento térmico é realizado para aumentar a dureza e a durabilidade do molde.
Polimento e acabamento são as etapas finais no processo de fabricação do molde. O polimento remove quaisquer imperfeições microscópicas deixadas pelo processo de usinagem, enquanto as técnicas de acabamento podem criar texturas específicas ou características de superfície conforme necessário. O nível de polimento e acabamento depende da aparência desejada do produto final da caixa.
Teste e validação
Testes são conduzidos para testar a funcionalidade do molde e avaliar a qualidade das caixas produzidas. Esses testes iniciais permitem que os engenheiros avaliem vários aspectos, como tamanho da peça, acabamento da superfície, resistência e qualidade geral. Quaisquer problemas descobertos durante esses testes, como problemas de arquivamento, resfriamento ineficiente ou dificuldades de ejeção, são cuidadosamente analisados.
Com base nos resultados dessas execuções de teste, os ajustes necessários são feitos para otimizar a qualidade da peça e o desempenho do molde. Isso pode envolver o ajuste fino de parâmetros do processo, como pressão de injeção, temperatura e tempo de resfriamento. Em alguns casos, pequenas modificações no próprio molde podem ser necessárias. Esse processo iterativo de teste e ajuste garante que os moldes sejam capazes de produzir consistentemente caixas de alta qualidade que atendam a todos os requisitos especificados.
Produção
Uma vez que o design do molde foi validado, a produção em larga escala de caixas começa usando os moldes finalizados. Durante esta fase, é garantido que a qualidade consistente seja mantida durante a produção em larga escala. Isso envolve monitoramento regular do processo de produção, verificações periódicas de qualidade e manutenção preventiva dos moldes.
Moldagem por injeção de caixa de plástico solução de problemas
Apesar do controle adequado, vários defeitos ainda podem ocorrer na produção de caixas. Aqui estão alguns problemas comuns e suas soluções:
Deformação de desmoldagem
Se a deformação ocorrer durante o estágio de teste do molde, considere se o ejetor do molde é muito fino, distribuído de forma irregular ou se a inclinação de desmoldagem está definida incorretamente; se a deformação ocorrer durante o processo de produção, são configurações inadequadas dos parâmetros do processo, como tempo de resfriamento curto e temperatura do molde muito alta, resultando em resfriamento ruim da caixa de plástico. Ajustes correspondentes devem ser feitos, como aumentar o tempo de resfriamento, otimizar o design do canal de resfriamento no molde e garantir temperatura uniforme do molde.
Falta de material
Este fenômeno pode começar a ocorrer na caixa durante o estágio de teste do molde porque a posição do parafuso é imprecisa. Se este não for o caso, pode ser que o material injetado seja insuficiente ou tenha solidificado prematuramente. Você pode tentar
- Aumente a pressão ou a velocidade da injeção.
- Verifique se há algum bloqueio no sistema do portão ou do corredor
- Aumente ligeiramente a temperatura de fusão.
Rugas no outro extremo do portão
Isso é causado pelo molde grande e pelo resfriamento prematuro da extremidade frontal do fluxo de material. Pode ser resolvido aumentando a temperatura do molde e a temperatura de fusão. Ou modifique o design do molde para ajustar a posição ou o tamanho do gate.
Área de manuseio do exaustor
Esta é uma questão importante porque quando a caixa de giro é carregada com mercadorias e as pessoas carregam a caixa de giro, as 2 áreas de alça serão os maiores pontos de estresse. Se o escape nesta área não for perfeito no molde, uma linha de junta óbvia aparecerá e o produto será facilmente danificado, então considere o escape periférico na superfície de separação do processamento.
Serviço completo - projeto/fabricação de moldes para caixas e moldagem de caixas.
Para projeto e fabricação de moldes de caixas: YUCO fornecer serviços de ponta a ponta, do desenvolvimento do conceito inicial à produção final do molde. Nossa equipe de design é formada por profissionais experientes que participaram de inúmeros projetos. Você só precisa nos dizer o tipo de caixa de plástico que precisa e trabalhar em estreita colaboração conosco para fornecer moldes que otimizem o processo de produção.
Para serviços de processamento de caixas: Nossas instalações de última geração podem lidar com todos os aspectos da produção de caixas. Quer você precise de produção em pequenos lotes ou fabricação em larga escala, temos a capacidade e a flexibilidade para atender às suas necessidades. Nossos serviços de processamento incluem moldagem por injeção, montagem, controle de qualidade para garantir que sua caixa seja perfeitamente adequada para sua aplicação.
Entre em contato conosco hoje mesmo para experimentar a diferença que o design profissional de moldes e a moldagem de caixas podem fazer para o seu negócio.
Tel: +86 13586040750
